鈦板的一次變形——在冶金工廠軋制成板材，性能的重復性較差。國內與國外生產的同樣成分的鈦板，機械性能差別不小；國內不同工廠生產的板材，性能也不會一樣，即使一個工廠的產品，不同爐號其機械性能也不盡相同。因此為了保證零件質量，首先應確保原材料的質量。從庫房領用的鈦和鈦合金板料，應備有生產廠出廠合格證和本廠復驗合格證。為了日后便于查證，應將合格證保存。在必要時，車間可對每張板料制造零件的基本情況作出記錄，以備查考。所有板材均要求呈退火狀態供應。為了保證零件的質量，應清除板材表面的氧化層和其它污染。鈦板表面不得有裂紋、起皮、壓折、夾雜物等缺陷，以及經過酸洗的痕跡。板料應平直并包紙出庫。在以后的下料、成形、裝配、運輸和存放過程中，都應注意防止表面劃傷。

鈦合金折彎加工注意事項
1.單位尺寸下，板材越厚，所需折彎力越大，而且隨著板厚增大在選擇折彎設備時折彎力的裕量應該更大，鈦合金因導熱性比普通低碳鈦差，延伸率低，導致所需變形力大；
2.單位尺寸下，抗拉強度越大，延伸率越小，所需折彎力越大，折彎角應該越大，相對于碳鈦相同板厚的鈦合金折彎角較大，這一點應特別注意否則會出現壓彎裂紋，影響工件強度；
3.設計圖中板厚與折彎半徑對應情況下，根據經驗，一道彎工件的展開尺寸為直角邊相加減去兩個板厚，完全可以滿足設計精度要求，根據經驗公式計算展開量可簡化計算過程大大提高生產效率；
4.材質的屈服強度越大，彈性回復量就越大，為獲得折彎件9 0度的角度，所需壓刀的角度就要設計的越小，奧氏體鈦合金在折彎時相對于碳鈦存在較大彈性回復變形，所以壓刀角度相對碳鈦要小。