鈦是一種新金屬，鈦工業發展僅僅有六十余年歷史。當前鈦加工工業發展迅速，這不只與鈦的許多優良特性取得很多的工業領域喜愛有關，并且還與有老練的金屬塑性加工技能能夠使用，即有前史悠久的鋼和有色金屬加工技能和設備能夠使用和學習有關，這使得鈦的塑性加工技能能夠較快地完善和老練。
鈦的塑性加工使用了金屬的塑性加工技能，它是將鈦錠加工成各種鈦材的技能進程。換句話說，它是利用了固態鈦的塑性，借助于東西對鈦錠施加外力，迫使其產生塑性變形，到達預期的鈦材的進程。
首要，鈦的塑性加工使用了金屬塑性加工技能，因而，金屬塑性加工的基礎理論和加工原理即是鈦塑性加工的基礎理論和加工原理。在研發鈦塑性加工時一定要了解金屬塑性加工技能，并從中獲益和學習。
其次，在使用金屬塑性加工技能進程中，有必要將遍及原理和鈦的本身特色結合起來。與普通金屬鋼、銅、鋁對比，鈦特別是合金鈦，具有變形抗力大、塑性低、高溫下易氧化等特色,所以加工對比艱難。只要將兩者結合起來，才能構成鈦加工技能。并且，有必要考慮到鈦的本身特色，才能夠加工出合格的鈦材來。
樹立鈦及鈦合金板帶箔材的出產技能流程時，有必要考慮到鈦及鈦合金的特別功能——低塑性、高變形抗力和高溫氧化性及在加熱時或在氟化鹽水溶液中酸洗時高的吸氣傾向等。
依據現有設備和板帶箔材的種類標準斷定合理的軋制技能標準。
當斷定鈦合金板材的熱軋溫度標準時，應考慮到晶粒度對安排和功能的影響。在p相區溫度下完畢加工，會在金屬中保存粗大的晶粒，并下降板材的力學功能。因而，為了取得均勻的細晶安排，有必要保證在a相或a+P相區變形30%-40%。
為了乳制鈦板或軋制厚度為2-5的中心坯料，應在840?500T的溫度范圍內進行溫軋。溫軋極其重要的優點是不進行中心退火，構成的厚度很小的氧化層也容易酸洗。帶箔軋制0.3-1.8mm厚板材時，要進行多道次冷軋，并選用數次中心退火，其總的加工率為20%-50%(關于高合金化的合金應選用小的變形量）。
鈦及鈦合金板帶箔材的出產技能流程。鈦及鈦合金板帶箔材出產技能流程中,有必要經歷如下重要工序進程:板坯預備、板還加熱、熱軋、溫乳和冷軋。
